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压滤机工艺过程的划分原因

时间:2019-10-09     作者:泳盛环境科技【原创】

  压滤机在使用时为了满足工作需求,其工艺过程也是被划分为以下四个要点。接下来我们就一起来看一下吧。


  ①保证板框过滤机加工质量的需要。零件在粗加工时,由于要切除掉大量金属,因而会产生较大的切削力和切削热,同时也需要较大的夹紧力,在这些力和热的作用下,零件会产生较大的变形。而且经过粗加工后零件的内应力要重新分布,也会使零件发生变形。如果不划分加工阶段而连续加工,就无法避免和修正上述原因所引起的加工误差。划分加工阶段后,粗加工造成的误差,通过半精加工和精加工可以得到修正,并逐步提高零件的加工精度和表面质量,保证了零件的加工要求。


  ② 合理使用机床设备的需要。粗加工一般要求采用功率大,刚性好,生产率高而精度不高的机床设备。而精加工需采用精度高的机床设备,划分加工阶段后就可以充分发挥粗、精加工设备各自性能的特点,避免以粗干精,做到合理使用设备。这样不但提高了粗加工的生产效率,而且也有利于保持精加工设备的精度和使用寿命。


  ③ 及时发现板框过滤机毛坯缺陷。毛坯上的各种缺陷(如气孔、砂眼、夹渣或加工余量不足等)在粗加工后即可被发现,便于及时修补或决定是否报废,以免继续加工后造成工时和加工费用的浪费。


  ④ 便于安排热处理。热处理工序使加工过程划分成几个阶段,如精密主轴在粗加工后进行去除应力的人工时效处理,半精加工后进行淬火处理,精加工后进行低温回火和冰冷处理,较后进行光整加工处理。这几次热处理就把整个加工过程划分为粗加工—半精加工—精加工—光整加工阶段。


  以上内容就是压滤机工艺过程的四个划分原因了。如果你还想了解更多相关内容,请继续关注我们官网,后续更加精彩哦。