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环保不分行业!板框压滤机的环保技术核心知识都在这里

时间:2021-12-29     【转载】

  板框压滤机是污泥处理过程中常用的设备。无论是设计还是操作,都要了解其特点和性能。本文重点研究板框压滤机的规划,主要包括以下内容:


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  一、板框压滤机的原理


  二、常见故障的原因及对策


  三.压滤机安全操作要点


  四.与其他压滤机的成本比较


  一、板框压滤机的原理


  二、常见故障的原因及对策


  01.滤板之间喷涂的原因是什么?


  a、进料压力过高,导致物料喷溅。许多用户没有在进料管上安装压力表,这导致进料压力失去控制,最终导致材料喷涂。


  B.压紧滤板的顶力不够,当进料压力上升时,滤板之间的作用力会打开滤板,造成喷淋。


  c、滤饼等杂质附着在滤板的密封面上,滤板受压后总是有较大的缝隙,因此在去除滤饼后应清洗密封面。


  d、滤板密封面有贯穿槽或滤板本身已损坏。


  02.如何用板框压滤机判断污泥已经压干?


  理论上板框压滤机的污泥不可能被压干,只能理解为进料过程结束,从以下两点判断:


  a、进料压力已达到设定进料压力的上限;


  b、滤板的排水量明显减少。


  如果想进一步降低滤饼的含水量,可以采取以下两种方式:


  a、增加进料压力(前提是液压缸压力足够);


  b、通入压缩空气,吹气去除水分。


  03.滤板关闭压力小的原因及对策?


  板框压滤机实际运行过程中,如果液压站油箱液位低,可能是液压管路的泄漏点造成的,会造成液压站的压力损失。滤板限位检测装置安装存在较大的位置误差,使滤板位移控制系统抬升,控制液压泵过早停止工作;如果滤板的关闭压力设置得过小,也会导致滤板压实完成的压力过低。


  处理:定期检查压滤机的操作部件。一旦发现液压油油位过低,应及时向液压站油箱加注液压油,确保其满足正常运行的要求。


  同时,检查液压管路接头的严密性和液压管路的完整性。一旦发现接头泄漏或油缸密封圈磨损,应更换O形圈或密封圈。如果油路泄漏,及时检修油路,充分保证液压管路的完整性。


  滤板就位检测装置安装在前面。如果油泵提前停止工作,应重新调整滤板就位装置的位置,确保关闭压力符合要求。液压压滤机关闭压力参数设定值小,液压油泵提前进入停止状态。针对这种情况,需要重新设置合闸压力参数,确保其满足合闸压力标准的要求。


  04.压滤机液压系统产生噪声的原因及对策?


  压滤机在压榨过程中,液压系统有异常噪音,主要是系统中紧固件松动或液压油粘度过大造成的。


  处理:检查系统紧固件,如果紧固件松动,拧紧紧固件。如果液压油的粘度过高,就足以降低其粘度。


  05.压滤机关闭过程中滤板移动不同步怎么办?


  压滤机工作时,其内部机械结构之间存在锁定和联动关系。一旦关闭操作后滤板不动,就要及时检查卸料小车是否在初始位置。


  如果卸料小车不动,位置不变,需要进一步检查初始位置检测装置是否运行正常,如果出现故障,及时检修检测装置。


  06.滤板打不开怎么操作?


  吹动压滤机后,松开压滤机时经常会出现滤板不开或间歇停止的现象。


  处理方法:一、滤板的释放和泄压必须满足压力标准的要求。一旦压力没有完全释放,由于操作锁定,滤板的释放动作会有问题。


  此外,如果在系统长期运行中,由于损耗过大,导致液压油未能及时补充,系统的供油就会不足,导致液压缸的连续性差,出现间歇性现象。


  三.压滤机安全操作要点


  01.压滤机正常工作时,操作人员不得将脚、手或头伸入压滤机滤板内,也不得从滤板之间敞开的缝隙观察下方的带式输送机或中心槽。严禁将工具放在钩架和滤板手柄上。


  02.当机架、机器顶部和大梁上有人时,不允许按开关。


  03.电接触压力表必须安装在压滤机的液压部分。


  04.禁止穿高跟鞋、赤脚工作。卸料时,禁止将头和手放在滤板之间。


  05.禁止戴手套操作按钮。只能用木铲(竹片)卸货。


  06.工作前,检查操作按钮是否灵活可靠,卸料器是否同步。


  07.工作前,注意检查滤板之间有无杂物,滤布上有无褶皱,发现后及时清理。


  08.压滤过程中,观察滤液流出情况。如果发现损坏,记下号码,及时修理或更换滤布。


  09.注意检查滤板是否变形或断裂,发现后及时更换。更换滤板时,先拆下滤液龙头。


  10.按规定清洗滤布,增加滤布透水性,提高压滤效率。


  11.停车前,先停止进料,待压滤机内的物料全部卸完后再停车。严禁带料停车。


  12.板框松动后,一个板去渣后,需要用塑料抹刀清理残余废渣,然后再清理另一个板。严禁不清理残渣。


  13.排渣后,清洗板框和滤布时,通道应畅通,残渣不得粘在密封面或进料通道上。


  14.装板时,板框在主梁上移动时,不允许碰撞或断裂,力度要均匀,防止损坏手柄和密封面。


  15.及时更换损坏的滤布。安装滤布时,一定要平整,不要折叠,防止板框损坏或漏水。


  16.拆除的板和框架应以平面形式存放,以防止弯曲变形。


  17.滤板密封面必须干净无褶皱,滤板应与主梁垂直整齐,不允许前后倾斜,否则可能无法启动压紧动作。


  18、排渣过程中严禁将头和身体伸入滤板。


  19、泥水渗漏和破损的滤布应及时更换并冲洗、晾干,堆放整齐,待统一处理。


  20.保持滤布无夹带和褶皱,保持滤板表面平整光滑,小心处理滤板,确保滤板排放整齐,不偏离压实中心线。


  四.与其他压滤机的成本比较


  01.投资成本:


  若待处理原水为2000m3/天,产生8~10 t/d干污泥的污水处理厂浓缩成固含量约为3%的泥水混合物(不同行业、不同处理工艺的水中悬浮物会有所不同),约为300m3/天;一台LW355离心机即可满足生产需求。LW355离心机设计处理量为4~15 m3/h,出厂价约10万/台。一米带式压滤机最少10万台,处理量约4~12m3/h,一台120㎡自动拉板框压滤机造价近10万元,处理量约3~10 m3/h。


  02.运营成本:


  一、絮凝剂用量


  在离心机中,由于离心力场大,细小的污泥可以与水分离,因此絮凝剂的用量少。混合污泥用量一般为1.2 kg/TDS左右,污泥回收率在95%以上,脱水泥饼含水率为65%~80%。但是为了提高处理能力,过滤带不能织得太紧。为了防止细泥漏出网外,应加入更多的絮凝剂,使污泥形成更大的絮体。一般混合污泥脱水时,用量大于3 kg/TDS,污泥回收率在90%左右,脱水后的泥饼含水率在80%左右。


  卧式螺旋离心脱水机的用量比带式压滤机少得多,而且卧式螺旋离心脱水机的用量分子量低,价格便宜,而带式压滤机的用量分子量高,价格昂贵。一米带式压滤机一天工作八小时,用量一般在四到五公斤。355型卧式螺旋离心脱水机每天工作8小时,用量2-3公斤。依靠污泥,离心机甚至可以在不添加任何药物的情况下,对许多物料达到更好的处理效果。比如造纸、毛纺、乙炔气渣、人粪、矿山尾矿等易沉淀的粗粒物料不需要絮凝剂,但带式压滤机就不能;这大大降低了给药和治疗的成本。


  电力和水的消耗


  使用离心机时,耗电量比带式输送机高三到四千瓦,按每天工作八小时计算,每天多30元。然而,离心机在整个脱水过程中不需要水洗。关机时只需用少量水冲洗内腔即可。带式压滤机不同。一米带式压滤机每天需要60-70立方米的水对过滤带进行反冲洗。反冲洗的水回流到沉淀池进行再处理,每立方米水2.5元的成本每天至少会增加150元的成本。比如用自来水反冲洗的成本比较高,每天可以节省120元的费用,一年至少可以节省4万元。处理污泥后,滤布必须用板框压滤机清洗,否则会影响处理效果,增加处理时间,费时费力。


  三、劳动力消耗


  板框压滤机劳动强度低,自动化程度高,操作简单。一个人可以同时管理2~3个单位。带式压滤机操作复杂,操作人员技术要求高。一般1~2人管理1~2个单位。板框压滤机操作简单,但劳动强度大,工作环境差。一般两个人管理1~2个单位,对操作人员的待遇要求高。按80元/人日计算,带式压滤机160元/天台,板框压滤机100~160元/天台。

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  03.运营和维护成本:


   带式压滤机易损件很少,只会损坏V带和轴承,如果更换的话,只需要几百元。带式压滤机的易损件很多。由于开式运行的特点,转轴、齿轮、轴承、过滤带在运行中被污水严重腐蚀、磨损,容易损坏,维修更换要花费上千元甚至上万元。板框压滤机的滤布会损坏,更换需要几千块钱。