联系电话:

15168326472

欢迎访问浙江泳盛环境科技有限公司官网,我们是板框压滤机、厢式压滤机、污泥压滤机等产品的压滤机生产厂家

浙江泳盛环境科技有限公司
Yongsheng Environmental Science and Technology


您身边的污水处理专家!

网站首页 >> 压滤机资讯 >>压滤机资讯 >> 提高回收质量!快开式压滤机运行过程中影响因素及应对策略
详细内容

提高回收质量!快开式压滤机运行过程中影响因素及应对策略

时间:2021-12-29     【转载】

  压滤机是选煤厂回收煤泥、精煤等产品的重要设备。快开压滤机采用机电液一体化设计,机械化、自动化水平较高,可实现自动压滤,并具有保压、补压功能,可进一步降低滤饼水分,提高产品回收质量。快开压滤机在工作过程中,其工作效率容易受到给料特性、压滤机配置方式等多种因素的影响,在运行过程中经常出现各种机械、电气、液压系统故障,严重影响压滤机的工作性能和运行稳定性,不利于提高压滤机的工作效率。为此,为了提高快开压滤机的使用效果,对影响压滤机工作效率的主要因素和常见故障进行了研究,并结合实际情况提出了针对性的对策。


5.jpg


  快开压滤机的工作原理


  快开压滤机属于间歇式压滤机设备,其生产工艺涉及机械、电气、液压等工序。主要用于悬浮液的固液分离,广泛用于选煤厂的煤泥水处理和精煤回收。


  快开压滤机主要由过滤设备机架、过滤部分、液压部分、电控和卸料机构等组成。过滤设备机架是压滤机的基本结构,由主梁、油缸、止推板等部件组成。过滤部分由滤板、滤布、配电板组成,电气控制部分主要由电气柜、开关等一系列电气元件组成。卸载机构由传动机构和驱动机构组成。


  主要工作原理是:压滤机工作时,液压油通过油管进入液压缸,活塞杆向前移动推动头板,使滤板叠放在头板和尾板内,使相邻的滤板形成一个封闭的过滤室;当进料泵启动时,物料从尾门上的进料孔泵入封闭的过滤室。在进料压力的作用下,实现固液分离。滤液通过滤布、滤板等设备流出,固体物料留在密闭的过滤室内。一定时间后,固体物质越积越多,形成最厚的滤饼。滤饼成型后,在空压机和油缸的作用下,滤板一个接一个地打开,滤饼在自重和滤布张力的作用下,落到下方的运输设备上,完成一个。


  图1快开压滤机结构原理示意图


  影响快开压滤机工作效率的因素


  2.1


  煤泥的物理化学性质


  理论和生产实践表明,当煤浆两侧压差和过滤介质阻力相对固定时,煤浆粘度越大,压滤效果越差。煤浆的粘度不仅受煤浆配比浓度的影响,还直接受煤浆粒度、灰分和矿物成分的影响。粒径越小,灰分越大,矿泥含量越高,煤浆粘度越高。因此,在使用压滤机处理煤浆时,应掌握煤浆的结构组成,确定最佳的煤浆浓度配比,以保证压滤机处于最佳的压滤状态。


  2.2


  压滤机的工作条件


  压饼过程是指煤泥水充满过滤室,滤液排出的过程。煤泥水中固体浓度越大,滤液越小,在一定范围内压饼所需时间越短。但考虑到矿浆粘度随浓度的增加而增加,应合理控制煤泥水中的固体浓度。不同类型的煤泥对入料压力要求较高,但相对而言,入料压力越高,压饼效果越好,所需时间越短,特别是随着压饼作业的进行,滤饼厚度不断增加,保证一定的入料压力是保证压饼效果的关键。


  2.3


  压滤机的过滤室厚度和辅助时间


  研究表明,减小过滤室厚度有助于提高压滤效率,缩短压滤时间。因此,从理论上讲,压滤机的过滤室越薄,压滤作业越好。由于压滤机是间歇操作装置,除了压滤时间外,还有辅助操作时间,因此减少辅助时间也可以相应减少压滤机的循环操作时间,相对提高压滤效率。


  因此,在选择压滤机时,应在满足压滤机效果的基础上,采用过滤室相对较薄的压滤机,特别是在处理高灰分、细尾矿时,应优先选用过滤室厚度较小的压滤机,同时应增加过滤室的工作截面,减少压滤机的辅助时间,以提高压滤机效果。


  2.4


  压滤机的配置


  当选煤厂配备压滤机回收煤泥时,通常同时使用。实践中认为多台压滤机应并联运行,这样一方面车间高度要求低,另一方面当一台压滤机停机或发生其他操作时,不会影响其他压滤机。


  压滤机常见故障分析及对策


  3.1


  机械故障


  3.1.1滤板故障


  滤板损坏是压滤机最常见的故障。滤板损伤的主要形式为滤板手柄螺栓断裂、滤板变形和滤板断裂,分别占滤板损伤统计的46%、32%和22%。


  手柄紧固螺栓断裂的主要原因是在卸载过程中,如果手柄歪斜,紧固螺栓会承受弯曲剪切力,长期作用螺栓会断裂。此外,如果紧固螺栓松动,没有及时处理,在卸载时仍然会受到弯曲剪切力,进一步导致螺栓变形断裂。解决滤板两侧手柄螺栓断裂的主要措施主要有:加强设备维护,及时纠正手柄,及时紧固松动的手柄紧固螺栓,及时更换变形、裂纹的螺栓。


  压滤机使用的滤板主要有铸铁滤板和橡胶滤板。橡胶滤板结构简单,密封性能好。但橡胶滤板使用一段时间后,容易发生橡胶层的疲劳损伤,导致滤板变形。铸铁滤板的顶压要求为8-10ma。由于铸铁滤板的密封性能稍差,如果顶压不符合技术规范,很容易导致漏料。如果顶压过大,容易导致铸铁滤板轻微弯曲变形。防止滤板变形,主要是保证滤板的材质和安装质量符合设计规范,滤板的顶压应满足滤板的要求。同时,在压滤作业完成后应及时清洗滤板,避免滤板在工作过程中受力平衡。滤板的顶压需要满足滤板的安装要求。如果顶压过高,滤板材质有问题,如铸铁滤板有砂眼等。,过高的压力会容易造成滤板的局部变形,甚至造成滤板断裂。


  3.1.2滤板泄漏


  滤板的渗漏除了滤板的变形外,大部分是由于滤布的不平整,或者在压滤过程中滤布的折叠和滤布的穿孔造成的。遇到这种问题,要及时调整滤布,清理杂物,及时更换穿孔滤布。


  3.2


  电气元件故障


  压滤机电气元件故障主要包括泵站电磁阀故障、电接点压力表及其他阀门电磁阀故障。泵站电磁阀故障会造成压力不紧不松,推针推不动。判断泵站电磁阀故障,主要是手动检查电磁阀线圈是否烧坏,是否有可更换的电磁阀;电接触压力表故障的直接表现是按压超时或排气超时。如有故障,可直接更换。除泵站外,压滤机还配有其他种类的多电磁阀。如果气动电磁阀不灵敏或不起作用,检查电磁阀是否有一点点或线圈是否损坏。如果损坏,可以直接更换。如果电磁阀在不应启动时启动,电磁阀电路将被连接和消除。


  3.3


  液压系统故障


  液压系统故障主要有保压不足、油压不足和液压系统噪音大,其中保压不足的主要原因是液压控制阀不工作,可以通过清洗液压控制阀和更换密封件来解决。如果保压仍然不足,可以判断液压控制阀内部磨损严重,需要更换液压控制阀。油压不足是由溢流阀故障引起的。此外,油泵磨损和密封损坏也会导致油压不足。为确保油压正常,应经常检查溢流阀、油泵和密封件。将空气吸入油缸和松开紧固件会在液压系统中产生很大的噪音。要避免将空气吸入油缸,首先要保证油缸有良好的密封性能,及时加油,吸气时及时放气,定期加固紧固件。


板框压滤机X630系列.jpg


  作为选煤厂重要的煤泥和精煤回收设备,快开压滤机的工作性能受入料特性、工作条件、配置方式等多种因素影响。因此,在选择和使用压滤机的过程中,要了解给料特性和压滤机自身的特点,确保压滤机能够处于最佳运行状态。在压滤机的运行过程中,容易发生机械、电气和液压系统的各种故障。在掌握压滤机工作原理的基础上,了解故障的内在原因,采取针对性的措施,确保压滤机的稳定运行和选煤厂的正常生产。


返回顶部 seo seo