故障折磨人！压滤机常见八大故障揭晓及解决办法

　　压滤机是一种用于各种悬浮液固液分离的过滤设备，常用于选矿厂精矿和尾矿的脱水。大部分选矿厂在长时间运行后，或多或少都会遇到各种故障，不仅影响整个选矿厂的正常运行，还会损害各个选矿厂的经济效益。

　　那么，压滤机在日常运行中有哪些常见故障呢？遇到这些问题，应该如何解决？本文分析了压滤机常见的八个问题的原因，并给出了相应的解决方法。

　　一个

　　压滤机板框本身损坏。

　　压滤机板框损坏的主要原因是:当泥浆过厚或有干块遗留时，容易堵塞进料口，滤板之间只剩下液压系统本身的压力，此时由于长期受压，板框本身极易损坏；当进料不足或进料中含有不适当的固体颗粒时，板和框架本身会受到过度应力或损坏。如果出口被固体堵塞或启动时进料阀/出料阀关闭，此时压力会到处泄漏，这将导致压滤机的板和框架损坏。但是，如果滤板没有彻底清洁，介质可能会泄漏。一旦发生泄漏，压滤机板框边缘会被冲击成小沟，大量介质泄漏必然导致压力无法上升，从而无法形成泥饼。

　　解决方案:

　　1.使用尼龙材料制成的清洁刮刀，仔细清除落入进料口的泥浆；

　　2.减少滤板的体积；

　　3.仔细检查滤布是否有问题。其次，检查排污口清洗是否顺畅，检查出口是否畅通，打开相应的压力阀，释放压力；

　　4.仔细清洁并修理滤板。

　　2

　　压滤机板框间渗水

　　当水压较低时，滤布上出现褶皱，滤布上出现缝隙或密封面上有块状不明物，压滤机板框之间容易出现渗水。

　　解决方案:

　　1.相应增加液压；

　　2.滤布一旦出现褶皱或缝隙，及时更换滤布；

　　3.用尼龙刮刀及时清除密封面上的不明硬块。

　　三

　　滤饼不均匀或难以形成。

　　当进料粒度过小、进料浓度过低、进料不足或出口堵塞时，容易出现滤饼分布不均，难以形成滤饼。

　　解决方案:

　　1.改善饲养情况，根据实际情况适当增减饲养量；

　　2.及时彻底清理堵塞物、进料口、排水孔和滤布，必要时更换滤布；

　　3.增加压力或泵功率，从低压开始，持续增加压力。

　　四

　　滤板移动缓慢或容易掉落。

　　有时导杆上油渍、污渍过多会导致压滤机滤板走得慢甚至脱落，非常危险。

　　解决方案:

　　1.及时清理导杆上的油渍和污渍，涂抹黄油，保证其润滑性，避免事故发生；

　　2.严禁在导杆上涂抹稀油。稀油过多容易导致压滤机操作人员摔倒，发生人身伤害事故。

　　五

　　压滤机发出异常噪音

　　压滤机发出异常噪音时，首先可能是电机老化，负荷过重；二是高压油泵损坏(高压油泵一般为柱塞泵)；第三，液压站安装时，联轴器不同心。联轴器放置不当会导致电机摆动过大，增加负载，从而产生异常噪音。

　　解决方案:

　　1.如果电机严重老化，更换电机；

　　2.液压油异常或使用寿命较长，容易造成柱塞损坏，需及时更换；

　　3.重新校准联轴器。

　　六

　　液压系统流量不足

　　液压系统流量不足的原因有:油泵不排油；阀门顺序设定压力过低或阀芯卡在开启位置；滤油器堵塞；油箱油位过低，油泵吸空；液压油粘度过高，吸油困难；泵内部零件磨损严重，内部泄漏量大，压力和流量达不到额定值。

　　解决方案:

　　1.检修油泵；

　　2.维护顺序阀；

　　3.清洁机油滤清器；

　　4.及时加油；

　　5.更换机油或提高油温；

　　6.及时修理或更换油泵。

　　七

　　压滤机出现喷淋现象。

　　滤板架密封面夹饼时，滤布损坏，不符合密封要求，或进料浓度过低，容易出现喷浆现象。

　　解决方案:

　　1.滤布应清洗或更换；

　　2.适当增加进料浓度至500克/升..

　　八

　　电气故障

　　电线容易脱落、接线错误、零件接触不良或损坏、螺丝拧不牢等。，所有这些问题都会导致电气故障。

　　解决方案:

　　1.电工必须具备扎实的电气原理知识，同时适当掌握压滤机的基本原理和系统，以便在出现问题时及时解决压滤机的电气问题；

　　2.电气人员应根据故障表现准确判断电气故障点，从而清理、修理或更换故障，同时也保证电气触头的可靠性；

　　3.期间要先检查容易出现问题的部位，保证维修速度，防止不必要的损失。

　　这些都是压滤机运行中的常见故障。由于工作环境和强度的不同，导致故障的原因也会不同。建议从具有整体工厂选择资质的设备制造商处购买设备。压滤机出现故障时，操作人员应详细分析问题，排除故障。如有复杂疑难故障，及时咨询压滤机设备厂家。