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隔膜式板框压滤机在污泥深度脱水中的应用!

时间:2022-05-31     作者:浙江泳盛环境科技有限公司

  目前使用的板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机等,一般只能保证出泥含水率在78%左右。隔膜式板框压滤机具有出泥含固率高、可靠性强等优点,配合化学调理,能将脱水污泥含水率保持在60%以下。隔膜式板框压滤机在进泥后,利用隔膜压榨泵往压滤机隔膜板中注入高压水,利用隔膜张力对污泥进行强力挤压脱水。滤液透过滤布排出,固体物质被滤布阻隔,形成含水率较低的干物质。

  进泥含水率,进入隔膜式板框压滤机的污泥含水率不宜过高,因过高的污泥含水率不仅增加了污泥调理构筑物的尺寸、增加调理难度,而且若需在规定时间内完成进料,还需增加污泥螺杆泵的流量,势必使得污泥螺杆泵功率增加,进而增加电耗。一般情况下,污泥进压滤机前应保持不高于98%的含水率。

  压榨压力,隔膜式板框压滤机隔膜板一般是由TPE弹性体+无碱玻纤+增强聚丙烯等材料合成,具有抗高温、抗高压的功能。若压榨压力不能达到一定值,则不能使隔膜鼓张或张开不充分,从而影响污泥脱水效果,故压榨压力一般不应低于1Mpa。

压滤机

  板框压滤脱水,隔膜式板框压滤机的工作流程主要分为5个步骤:进料过滤—反吹—隔膜压榨—拉板卸料—水洗(见图)。其中,水洗步骤不是每个流程都运行,而是根据压滤机实际工作情况决定。一般情况下,压滤机正常工作7-15d后进行1次水洗。

  进料过滤,物料进入板框压滤机,进料压力使滤液穿过滤布,固体被滤布截留形成滤饼。随着过滤的进行,过滤压力持续升高,滤室逐渐被滤饼填满,进料压力达到最高值(约为1.2Mpa),并长时间保持不变。因进料污泥含水率有差异,进料时间一般控制在1.5-2h,污泥进料由高、低压污泥螺杆泵进行。

  反吹,每个完整的工作流程中反吹需进行2次。第1次,污泥进料完成后进行空气反吹,可提高滤饼含固率,同时防止中心管堵塞;第2次,压榨完成后,运行压缩空气系统,对压滤机中心进泥管中的残留污泥及膜腔内的滤液进行反洗,反吹污泥通过压滤机一端设置的DN100反吹污泥管回流至调理池中。两次空气反吹的过程均只需要5-10S即可完成。值得注意的是:因反吹的瞬时风压较大,且时间较短,条件允许的情况下反吹污泥管可各自单独接入污泥调理池中,这样能有效避免某台压滤机反吹时影响其他压滤机正常工作。

  隔膜压榨,关闭进料气动球阀,向隔膜板内注入高压水,最高水压2Mpa,一般保持在1.5-1.8Mpa。利用隔膜张力对污泥进行强力挤压脱水,一般隔膜压榨时间保持在1.5H左右。压榨水通过管道回流至压榨水箱,压榨滤液水透过滤布排出,固体物质被滤布阻隔,污泥含固率进一步提高。

  拉板卸料,当压榨完成后,进入卸料工序:首先,压紧板后退,至限位开关停止,拉板器前行取板,取到后拉板至卸料空间中间位置时,限位开关感应到滤板侧面的感应件,传送信号至plc,气缸击打部分前移,至滤板正上方时停止,振打气缸下移,气缸端部的振打头迅速击打滤布支撑机构的顶端并快速回收上移,从而快速压缩、放开滤布撑持机构的压缩弹簧,使滤布在支撑机构的带动下产生振动,辅助卸下滤饼,整个卸泥过程维持在1.5h左右。

  水洗,压滤机在运行一段时间后,滤布会被堵塞,影响过滤效果。正常情况下,压滤机每工作7-15d需要进行1次水洗,由水洗泵供给水源。每台压滤机单次清洗周期为20-30min,此过程由设备自带的高压水洗架完成,水洗过程全部自动控制。